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本文目录导读：
电火花线切割加工的主要特点、局限性与工艺过程如下：
电火花线切割加工的主要特点
1、适用范围广：可以加工各种导电材料，特别是难以用传统机械加工方式处理的复杂形状和硬脆材料。
2、加工精度高：线切割的切缝狭窄，精度高，表面质量好。
3、加工过程稳定：由于电火花线切割采用连续移动的细金属丝作为工具电极，无需考虑电极的截面积和形状，因此加工过程相对稳定。
4、加工成本低：不需要复杂的刀具和夹具，降低了加工成本。
电火花线切割加工的局限性
1、材料局限性：虽然可以加工各种导电材料，但对于某些特殊材料（如高合金钢、高温合金等）的加工性能可能较差。
2、加工精度和表面质量的限制：虽然线切割具有较高的加工精度，但对于一些高精度、高表面质量要求的零件可能无法满足需求。
3、加工速度的限制：对于大厚度或大尺寸的工件，电火花线切割的加工速度可能较慢。
电火花线切割加工的工艺过程
1、前期准备：选择工件材料，进行工件设计和规划，包括确定加工形状、尺寸和位置等。
2、安装工件：将工件固定在机床工作台上，确保工件与电极丝的位置准确。
3、参数设置：根据工件材料、形状和加工要求，设置电源参数、电极丝张紧力、切割速度等。
4、开始加工：启动机床，使电极丝与工件之间产生火花放电，进行切割。
5、后期处理：完成切割后，对工件进行清洗、检验和修整等后续处理。
电火花成型加工的工艺过程
1、设计与规划：根据零件需求进行设计和规划，确定加工形状、尺寸和位置等。
2、安装电极与工件：将工具电极和工件分别安装在机床上，确保位置准确。
3、参数设置：根据加工材料、形状和加工要求，设置电源参数、间隙、冲油压力等。
4、加工准备：进行电极与工件的预定位，调整机床状态，准备开始加工。
5、开始加工：启动机床，使工具电极与工件之间产生火花放电，进行成型加工。
6、后期处理：完成加工后，对零件进行去渣、清洗、检验和修整等后续处理。
仅供参考，如需更多关于电火花线切割和电火花成型加工工艺过程的信息，建议咨询机械加工领域的专业人士。